Als het gaat om herenondergoed, zijn er veel verschillende stijlen en opties om uit te kiezen. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe ze worden gemaakt? In deze uitgebreide gids nemen we je mee door het hele proces van hoe herenondergoed wordt gemaakt.
Van de gebruikte stoffen tot de verschillende stappen die betrokken zijn bij het productieproces, we behandelen ze allemaal, dus of u nu gewoon nieuwsgierig bent naar hoe het werkt of op zoek bent naar nieuwe ideeën voor uw eigen bedrijf, deze inhoud kan u helpen meer te weten te komen over de details.
I Veelgebruikte stoffen voor lingerie en hun samenstelling
● Biologisch katoen
● Gerecycled nylon
● Merinowol
● Modaal
● Bamboevezel
● Gerecycled polyester
● Spandex
(1) Katoen is de meest populaire stof voor ondergoed. Het is zacht, absorberend en comfortabel. Katoen wordt gemaakt van de katoenplant, die inheems is in tropische en subtropische gebieden over de hele wereld. De zaden van de plant worden gebruikt om deze stof te maken.
(2) Nylon is een andere populaire stof voor ondergoed. Het is sterk en duurzaam. Nylon is gemaakt van een synthetisch polymeer genaamd polyamide.
(3) Merinowol is een soort wol die is gemaakt van het vlies van Merino-schapen. Deze stof is zacht, ademend en heeft natuurlijke anti-geur eigenschappen. Het is ook een relatief high-end stofmateriaal, dit stoffen productie slipje, de eenheidsprijs zal ook veel hoger zijn dan andere gewone stoffen slipjes.
(4) Modaal is een type rayon. Het is gemaakt van de cellulose van de beuk. Eén beuk kan normaal gesproken 1800 stuks ondergoed modale stof produceren.
(5) Bamboevezel wordt gemaakt van de pulp van de bamboeplant. Het is zacht, absorberend en antibacterieel.
(6) Polyester is een synthetische stof, gemaakt van aardolie. Veel kopers die tegenwoordig pleiten voor milieubescherming zullen vragen om gerecycled polyester. Ten opzichte van gewoon polyesterweefsel heeft gerecycled polyesterweefsel de volgende 5 voordelen.
-Het verbruikt minder energie en water om te produceren.
-Het produceert minder vervuiling.
-Het is gemaakt van post-consumer afval, dus het leidt afval af van stortplaatsen.
-Het is net zo sterk en duurzaam als gewoon polyester.
-Het is gemaakt van gerecyclede PET-flessen en recycleert niet-biologisch afbreekbare materialen.
⑦Spandex is een elastische stof die in veel soorten kleding wordt gebruikt, waaronder ondergoed. Het is gemaakt van een synthetisch polymeer genaamd polyurethaan.
Bovenstaande 7 zijn de soorten stoffen die we vaak gebruiken in het productieproces.
Volgens de ervaring van Ystar factory worden de normale stoffen niet alleen gebruikt in de eigenlijke productie, ze zullen worden gemengd met andere stoffen om het daadwerkelijk benodigde effect te bereiken.
II De verschillende stadia van de productie - van het snijden van stoffen tot het verpakken
Nu we de verschillende soorten stoffen hebben geïntroduceerd die worden gebruikt om ondergoed te maken, laten we eens kijken naar het productieproces.
De eerste stap is de selectie van de stof.
Zodra de stof is geselecteerd, wordt deze geverfd en dienovereenkomstig bedrukt.
Verven is een complex proces en het proces van het verven van verschillende kwaliteiten doek varieert van katoen, polyester-katoen, nylon, polyester, chemische vezelproducten, gemengde producten, enz. Sommigen van hen kunnen worden geverfd door rollen en verven, terwijl anderen moeten worden geverfd door hoge temperatuur en hoge druk, sommige worden slechts één keer geverfd en sommige moeten meerdere keren worden gekleurd. Het specifieke verfproces moet worden beoordeeld op basis van de stof en de werkelijke kleur die nodig is.
De tweede stap is het snijden en bedrukken van stoffen, deze twee stappen hebben een flexibele aanpassing volgens de verschillende drukpatronen.
Digitale drukstappen: eerst printen en daarna lasersnijmachine om de stof te snijden
Het specifieke bewerkingsproces is als volgt.
●Lay-out op de computer
●Ponspapier volgens de lay-out
●De afbeelding op het papier wordt machinaal op de stof gelamineerd
●De stof is lasergesneden
●De gesneden stof wordt gesorteerd en naar het naaiatelier gestuurd om te naaien
Automatische textielsnijmachine: de stof wordt eerst gesneden en vervolgens wordt het deel van de te bedrukken stof naar de drukkerij gestuurd om te worden afgedrukt volgens de drukvereisten
De machine schikt de stof laag voor laag
(Er is een limiet aan de snijdikte van de stof tijdens de eigenlijke bewerking, te veel dikte zal gemakkelijk leiden tot een lichte verplaatsing van de stof in de onderste laag tijdens het snijproces, wat zal leiden tot fouten bij het snijden)
Knip de hele stof volgens de computerlay-out
De gesneden stof wordt gesorteerd en de onderdelen die moeten worden bedrukt, worden naar de drukafdeling gestuurd voor verwerking en vervolgens worden alle stoffen naar de naaiatelier gestuurd om na verwerking te naaien.
Deze stap kan ook worden gedaan door eerst de stof te bedrukken en vervolgens de stof te snijden.
Verschillende stoffen zijn ook geschikt voor verschillende soorten bedrukking. In de werkelijke productie is het polyestermateriaal dat wordt gebruikt in sportondergoed momenteel alleen geschikt voor digitaal printen, wat een van de meest populaire drukmethoden op de markt is vanwege de rijke kleuren en realistische effecten.
Plaats de foto, introduceer de automatische stofsnijmachine en laserweefselsnijmachine
Katoen, modal, bamboevezel, wollen materiaal ondergoed is niet geschikt voor complexe kleuren full-page afdrukken.
Nadat de stof volgens de gewenste vorm is gesneden, is de volgende stap om de verschillende delen van de stof aan elkaar te naaien. De machine die deze naaibewerkingen uitvoert, wordt een naaimachine genoemd. Momenteel zijn er ook veel naaiautomatiseringsmachines, zoals de tailleband op slipjes.
Ystar gebruikt momenteel een automatische naaimachine voor taillebanden, die automatisch kan knippen en naaien, en één werknemer zorgt voor meerdere machines, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Nadat de stof aan elkaar is genaaid, is de volgende stap het toevoegen van eventuele versieringen die nodig kunnen zijn. Dit kunnen dingen zijn zoals knoppen, strikken of stickers.
Ten slotte zal het nieuw gemaakte slipje meerdere inspectieprocessen doorlopen en vervolgens dienovereenkomstig worden verpakt voor verzending.
iii. Stikproces dat wordt gebruikt voor het naaien van de tailleband, schouderbanden en andere delen van de stof
Het naaiproces dat voor verschillende onderdelen wordt gebruikt, is anders en vereist verschillende naaiapparatuur.
Verwerkingsproces van herenondergoed:
Voorkant: eerst over het vergrendelen van de rand en dan drukt het oppervlak op de bundel
Terugvijl: eerst over het vergrendelen van de rand, dan vier naalden en zes draden coverstitch (overlock)
Onderste vijl: eerst de rand vergrendelen en vervolgens drie naalden en vijf draden (flatlock)
Zijkant: vier naalden en zes draden (slipje zonder zijdetails kan deze stap negeren)
Beenopening: dubbele naald, voetopening dubbele naald kan auto
Bovenste rubberen wortel: drie steken
perslabel: enkeldraadstiksel
IV. Verschillende oppervlaktebehandelingen die op ondergoed kunnen worden toegepast
-Antibacterieel
-Deodorant
-Vochtopname en transpiratieafvoer
-UV-bescherming
Dit zijn slechts enkele van de afwerkingen die op lingerie kunnen worden aangebracht. Elk heeft een ander doel en kan worden gebruikt om een uniek product te creëren. Stoffen met zonbescherming moeten bijvoorbeeld een UV-beschermende afwerking hebben.
V. Merk- en waslabel en stofaansluiting
Het merklabel bevindt zich normaal gesproken in het midden van de tailleband van het ondergoed, er zijn over het algemeen twee manieren om ermee om te gaan: een is om het logo rechtstreeks in de tailleband te ontwerpen wanneer de riem wordt gemaakt; de tweede is om een merk geweven label te maken en later het geweven label aan de riem te naaien. (Referentietabel plaatsen)
Waslabel is een belangrijk onderdeel van het product, het is een wettelijke vereiste in de meeste landen. De inhoud van het waslabel varieert van land tot land, maar er zijn enkele gemeenschappelijke elementen: vezelgehalte, wasinstructies, land van herkomst en grootte.
Wasetiketten zijn ook verkrijgbaar in twee afwerkingen.
1. Bedrukking, waarbij de inhoud van het etiket rechtstreeks op het midden van de achterkant van het ondergoed wordt gedrukt door middel van zeefdruk of watermerk. (Referentietabel plaatsen)
2. Doeklabel genaaid aan de zijkant van het slipje. (Plaats referentiefoto)
VI Kwaliteitscontrolemaatregelen in het productieproces
-Inspectie in de fabriek. Alle materialen moeten bij aankomst in de fabriek worden geïnspecteerd. Dit omvat het controleren op defecten, schade en onzuiverheden.
-In-process inspectie. Dit wordt gedaan in alle stadia van het productieproces om ervoor te zorgen dat het product aan alle kwaliteitsnormen voldoet.
-Eindinspectie. Dit is een inspectie die wordt uitgevoerd voordat het product wordt verpakt om te bevestigen dat het product voldoet aan de kwaliteitseisen van de klant voordat het de fabriek verlaat.
Ystar maakt momenteel gebruik van het AQL 2.5 kwaliteitsinspectiesysteem dat boven de industriestandaard ligt. We hebben nog eens 10 QC's die verantwoordelijk zijn voor willekeurige inspectie van producten die online worden geproduceerd en onmiddellijk kleine problemen aanpakken die door productiemedewerkers over het hoofd worden gezien tijdens de daadwerkelijke productie om ervoor te zorgen dat alle producten die we produceren voldoen aan de kwaliteitseisen van onze klanten.
VII Slotparagrafen
Dit is een kort overzicht van hoe ondergoed wordt gemaakt. Als u meer wilt weten over de specifieke gebruikte stoffen en de behandelingsmethoden, neem dan contact met ons op. We zullen elke stap van het proces overlopen, van het snijden van stoffen tot kwaliteitscontrole. Als u geïnteresseerd bent in het leren over enkele van de toonaangevende merken in de branche, hebben we dat ook gedekt. Aan de slag dus!
